日產600噸活性石灰生產線工程

本項目將豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線，采用DCS中央控制系統，集中操作管理。
主機設備

序號	設備名稱	規格	型號		數量
1	回轉窯	Ф4.0×60m			1
2	豎式預熱器	Ф10.5×8.5m			1
3	豎式冷卻器	105m⒊	方4.2*9m		1
4	多管冷卻器	處理風量：260000m3/h			1
5	高溫排煙風機	900kw，10KV			1
6	煤磨系統	時產8-10噸	PDM1250		1
7	煤氣與煤燃燒系統		四通燃燒器		1
8	收塵設備
8.1	窯尾煙氣收塵	處理風量：260000m3/h		LCMD-3660	1
8.2	煤磨收塵	處理風量：45000m3/h		FGM128-6(M)	1
8.3	冷卻器收塵	處理風量：18600m3/h		PPc64-4	1
8.4	成品篩分收塵	處理風量：18600m3/h		PPc64-4	1
9	輔助設備
9.1	斗式提升機		NE100		1
9.2	園振動篩		YA1536		1
9.2	園振動篩		YA1236		1
9.4	鏈板輸送機		DS500		1
9.5	皮帶輸送機				6
10	風   機
10.1	軸流風機				4
10.2	離心風機				2
10.3	煤磨風機				1
10.4	羅茨風機				3

 工藝流程說明
3.4.1原料儲運輸送
粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m³。