1500t/d水泥生產線工程

4.1 生產工藝
4.1.1 生產規模、生產方法與產品方案
本項目采用新型干法生產工藝，建設一條日產1500噸熟料的新型干法水泥生產線。煅燒設備采用φ3.5×54m回轉窯，窯尾采用帶五級旋風預熱器和分解爐的預熱分解系統。
4.1.2.1 石灰石破碎
石灰石破碎選用單段錘式破碎機，本破碎機適用于破碎中等強度的脆性礦石，如石灰石、泥灰巖、頁巖、石膏和煤等，入料粒度大，可一次將大塊原礦破碎到符合入磨粒度。此外，由于本機采用順向排料篦子，對礦石中的水分和泥土有更強的適應性。本機具有特殊的進鐵保護，對混入機內不能破碎的金屬異物，將反彈到給料機上，操作人員可根據異樣金屬聲停機處理。
本項目石灰石破碎采用TKPC16.18單段錘式破碎機，給料粒度800mm，生產能力250t/h，年利用率25.51％。
4.1.2.2 生料粉磨
對1500t/d生產線而言，生料粉磨可供選擇的有HRM2800m立磨粉磨系統。
4.1.2.3 生料均化與儲存
本設計采用一座集生料儲存、均化于一體的φ15×50mMF均化庫，生料儲量6500t，儲存期2.86d。
4.1.2.3 燒成系統
熟料燒成采用一套單列五級CDC預分解系統、φ3.5×54m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統。日產熟料1500t/d，熟料燒成熱耗840Kcal/kg （3511.0KJ/kg），入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。系統廢氣余熱用于烘干原料和原煤。
熟料冷卻采用引進技術、中國制造的新型第三代空氣梁篦冷機，篦床有效面積為61.8m2，產量62.5t/h，出冷卻機的熟料溫度為環境溫度＋65℃。
4.1.2.4水泥粉磨
本項目水泥粉磨選用兩臺φ3.5×13m管磨，配置N-1500型O-SEPA高效空氣選粉機組成圈流粉磨系統，臺時產量50t/h。
4.1.3工藝主機設備表

序號	項目名稱	設備名稱、規格及技術性能	生產能力 (t/h.臺)	臺數	年利用率(%)	備注
1	石灰石 破  碎	重型板式給料機  規    格：B1250×11500mm  給料粒度：800mm  功    率：30kW	200～350	1	25.51
		單段錘式破碎機  型    號：TKPC16.18  給料粒度：800mm  出料粒度：≤25mm  功    率：355kW	250	1	25.51
2	石灰石預均化	混合堆取料機 軌距:  24m 總裝機容量: 142kW 堆料機 堆料方式: 連續合成式 堆料層數: >400層 取料機 取料形式: 全斷面取料	堆料能力:: 600t/h 取料能力:  250t/h	1
3	生料粉磨	立磨 規    格：HRM2800mm  入磨粒度：≤40mm 成品細度：0.080mm方孔篩篩余12%  入磨水分：≤6%  出磨水分：≤0.5% 電機功率：1250 kW	130	1	60.90
4	窯、磨廢氣處理	增濕塔  規    格：Φ7.5×26m  處理風量: 400000m3/h  進口風溫: 340℃  出口風溫: 150-220℃		1	82.19
		高溫風機  流    量: 400000m3/h  全    壓: 7500Pa  使用溫度：340℃（瞬時450℃）  轉    速: 1450r/min  電機功率: 1250kW		1	82.19
		2350DIBB24高溫風機 處理風量:300000m3/h 7500 Pa c.BS930型電收塵器： 處理煙氣量:400000m3/h 入口粉塵濃度: ≤80g/Nm2 出口粉塵濃度: ≤50mg		1	82.19
		窯尾廢氣風機  流    量: 420000m3/h  全    壓: 1500Pa  使用溫度：150℃  電機功率:355kW		1	82.19
5	燒成窯尾	五級旋風預熱器及分解爐系統  C1：2-Φ4300mm  C2：1-Φ5600mm  C3：1-Φ5600mm  C4：1-Φ5900mm  C5：1-Φ5900mm  分解爐：Φ6300mm	62.50	1	82.19
6	窯  中	回轉窯  規    格：Φ3.5×54m  斜    度: 4%  轉    速: 0.4～3.96r/min  電機功率: 220kW(直流調速)	62.50	1	82.19
7	窯頭熟料冷卻	空氣梁篦冷機  型    號：LBTF1700	62.50	1	82.19
8	水泥粉磨	管磨機  規    格：Φ3.5×13m  成品細度: 320m2/kg  主電機功率: 2000kW	50	2	58.59
		選粉機  型    號：O-Sepa1500  風    量：1500m3/min		2	58.59
9	水泥包裝	八嘴回轉式包裝機  計量精度：±0.25kg/包	90	2	34.18